Del polvo a los gránulos: la evolución de la sílice precipitada
En la industria de rellenos de caucho, las innovaciones en sílice precipitada La morfología está transformando la dinámica del mercado. Si bien la sílice en polvo sigue siendo ampliamente utilizada, las formas granulares representan actualmente el 30 % del mercado de neumáticos premium (QYResearch, 2024).
Comparación del rendimiento del núcleo: Granular vs. Polvo
Parámetro | ||
Uniformidad de dispersión | Requiere mezcla intensiva | Distribución autonivelante |
Contaminación por polvo | El taller PM2.5 superó el estándar | Cumple con la norma ISO 14644-1 |
Mezcla del consumo energético | 85 kWh/tonelada | 62 kWh/tonelada |
Resistencia al desgarro de los neumáticos | 28 N/mm² | 35 N/mm² |
Tres avances en la tecnología de granulación
1. Peletización avanzada:La tecnología de secado por aspersión + lecho fluidizado logra una consistencia del tamaño de partícula del 90 %.
2. Control de energía superficial:La optimización del contenido de hidroxilo aumenta la adhesión caucho-sílice en un 25%.
3. Estabilidad logística:Los gránulos muestran una absorción de humedad <0,3 % durante el mar., 87% más bajo que el polvo.
Estudio de caso:Un fabricante de neumáticos entre los tres principales del mundo informó después de cambiar a granulado sílice precipitada:
✔️ La tasa de cumplimiento de la limpieza del aire en el taller de mezcla ha aumentado del 68% al 92%..
✔️ El tiempo de vulcanización de los neumáticos se acorta en un 15% y la capacidad de producción anual aumenta en 120.000 toneladas.
✔️ La tasa de defectos se redujo del 1,2 % al 0,7 %, lo que supone un ahorro de 8 millones de dólares al año
